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    PRODUCT CENTER

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    鋰電配混系統

    基于DCS及工業電腦的控制系統

    系統配置高性能的工業平板電腦,操作系統采用Windows系統,界面直觀友好,顯示內容豐富,操作簡便易用;工業平板電腦采用高靈敏度觸摸屏,防護等級達IP65,能夠適應混料現場的各類惡劣環境;配置DCS大型控制器及專用控制軟件,使整個設備運行在最佳狀態。

    實時管控生產過程的“專家系統”

    系統搭載的專家運行系統對混合的生產過程進行實時監控和管理,如同是經驗豐富的工藝專家在現場實時操作指導,既保證了所生產產品的質量,同時也降低了現場操作人員的勞動強度和技術門檻,專家運行系統主要包括以下2個功能:

    專家運行指導功能

    將當前設備生產的最佳工況參數“一鍵”存入專家系統中,專家系統以保存的最佳運行參數為“最優目標”,對當前工藝參數實時監控和自動調整。當工藝參數偏差超過預設值范圍時,會產生相應的提示,指導操作人員進行人工干預,從而降低對熟練工藝人員的依賴。

    配方管理功能

    當設備生產過程中進行多品種切換時,通過配方管理功能“一鍵”調出某種產品的最佳運行參數。既提高了生產效率,也防止因某一參數設置錯誤所帶來產品質量的風險。


    “沉浸式”智能體檢模塊延長設備使用壽命

    系統配備智能體檢模塊對設備進行定期檢測項目的實時提醒,以免出現誤檢或漏檢現象。系統會自動根據主電機的有效運行時間進行統計,然后在相應界面中給出提示信息。例如:設備運轉**H后,應更換機油和潤滑油、檢查磨損情況等;同時在客戶對保養過程不熟悉時可以點擊“幫助”按鈕,彈出對應的保養指導視頻。

    人機界面智能連接所有設備

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    系統配備智能調試模塊能通過人機界面(HMI)對整個電控系統的所有設備進行參數顯示和參數設置,為真正實現遠程系統調試和服務打下了堅實的基礎;同時由于設備的所有信息均傳輸到HMI中,對于設備調試和工程調試能夠設計出更加人性化的界面,增加客戶的良好體驗,使得終端使用設備的工程師能夠最快時間的熟悉整套系統,實現自主維護。例如:以往對驅動器的參數設置及報警,主要是通過專業人員按照說明書設置代碼,而智能化系統則能夠通過HMI進行快速瀏覽參數及報警內容,既直觀也易懂。

    永磁同步電機方案

    本系統主電機采用永磁同步電機方案,相比于變頻異步電機,主要有2大優勢:

    節能優勢

    永磁電機比普通電機節能達到10-50%,永磁同步電機由于使用稀土永磁體,相比于傳統異步電機,轉子中無感應電流勵磁,電機的功率因數接近于1,減小了定子電流,提高了電機的效率。以160KW為例,按照年運行70%負載,年運行300天,永磁同步電機效率96.5%,異步電機93.4%,現場實際測試節能7.6%,年節電量為:160kw*24h*300*70%*7.6%=61286KWH。

    大扭矩與抗過載優勢

    在混合某些物料時,異步電機在啟動啟動情況下容易由于扭矩不夠導致“過電流”報警,而永磁同步電機的大扭矩特性則能更好的解決該問題。而在混合過程中,由于電流小,與異步電機相比在同等電流下有更好的過載能力,使產量得到提升。


    優異的抗干擾能力

    本系統電源設計采用隔離方案,在惡劣混合現場現場依然能有效防止外部的各種電磁干擾。例如:專用控制器采用DC24V供電,人機界面(HMI)采用DC12V供電,大大提升了電控系統的抗干擾能力。

    “0”距離遠程服務

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    系統搭載遠程服務系統,真正意義上實現了系統的遠程服務和遠程調試功能,在世界任意角落均可實現對客戶的“0”距離服務。 遠程服務系統的應用場景如下:

    (1)客戶設備的故障分析、驅動器診斷、程序修改

    (2)客戶現場的工藝問題解決、遠程開機

    (3)客戶設備的軟件升級、增加功能

    數字化工廠及智能車間

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    所有設備均具有國際通用標準的工業以太網和現場總線通信接口,非常方便與其他智能化產品的互聯互通,實現數據共享,例如智能車間的聯網、智能攝像頭、各種傳感器的通信實現即插即用。

    “黑匣子”任意追溯生產操作過程

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    系統對所有的運行參數和操作過程進行記錄,保存時間長達1年,客戶可通過分析存儲的數據對操作過程進行優化,從而提升產品的品質。

    隨時隨地“云端”管控設備

    系統搭載了智能云平臺功能,在PC或是移動終端均可對設備進行監視與管理,智能云平臺主要包含以下三點功能。

    (1)設備的詳細數據上云,隨時隨地了解設備的運行情況

    (2)在平臺內對設備下發生產工單,工單直接下發到機臺,使用方便且可追溯

    (3)統計設備的能耗、物料消耗及設備產能情況,實時分析經營數據

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